兽药GMP管理系列之:确认与验证

2022-04-25 09:24:42

兽药GMP管理系列之:确认与验证


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第一部分  概述(上)

兽药生产质量管理规范(2020版)中确认与验证作为单独的第七章,虽然只有10条,但其要求贯穿了兽药从研发到生产、检验的全过程,可以说是兽药生产质量管理规范中内容最多也最难操作的一部分。

兽药生产质量管理规范(2020版)第一百三十五条 企业的厂房、设施、设备和检验仪器应当经过确认,应当采用经过验证的生产工艺、操作规程和检验方法进行生产、操作和检验,并保持持续的验证状态。 通过这一条款我们可以看出,确认与验证具有强制性,生产中所有相关活动及其配套设备、设施都必须经过确认,还要定期进行再确认;而所有相关的工艺、操作、方法都要经过验证,并使其保证持续的验证状态。

兽药生产不仅仅要求“结果”的完美,还要求“过程”的完美。而确认和验证就是证明过程完美的一个有力手段。我们经常听到“我们的兽药是合格的”这里所说的合格正常情况下,只是最终检测结果的合格,而且仅是已检测项目的合格。

确认与验证工作,先要有总体的确认与验证的管理,即制定确认和验证主计划,然后把确认与验证分为厂房、设施、设备和检验仪器、生产工艺、操作规程、清洁与消毒、分析方法等模块。对于厂房设施和设备,我们用术语确认,后几个则用术语验证。简单理解就是:硬件类是确认,软件类是验证,都是证明达到预期结果的活动。

想要更好的理解确认和验证,首先我们来介绍一下相关的定义:

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确认

证明厂房、设施、设备和检验仪器能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。

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验证

证明任何操作规程(或方法)、检验方法、生产工艺或系统能达到预期结果的一系列活动。

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工艺验证

它提供了一个文件,证明具体工艺可以持续产出产品,并满足其预定规格和质量特性。(在药企的人通常都是做这个的,因为他们不经历研发阶段,所以之前有人一直说工艺验证做三个阶段,但实际上药企的人基本上都是做最后一个阶段。)

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清洁验证

有文件和记录证明所批准的清洁规程能有效清洁设备,使之符合药品生产的要求。

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前验证

指一项工艺、程序、系统、设备或材料等在投入使用前,按照预定方案进行的验证。(为了能够保证产品的工艺稳定,这个部分是可以做一做的,好处多多。)

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步验证

在日常生产中实施的验证,验证用产品用来上市销售。(这个还是有一定风险的,得非常成熟得企业对自己工艺本身比较了解才可以这么玩,否则会出现很大问题。)

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回顾性验证

是涉及在处方结构、操作程序、设备保持不变的前提下,对以往经验的产品进行评估的验证。(这个是可以操作得,毕竟如果没有什么变化的情况下,采用这个验证是最经济的,不论是成本还是时间上,都是双赢的。)

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再验证

重复对一个已批准的工艺、程序或方法(或其中一部分)进行验证,以确保其持续符合既定的需求。(工艺验证会按照法规和自己的文件规定再验证周期,必须严格按照再验证周期来开展,另外就是当有变更时,要结合变更的层次,来再验证,并根据法规要求来开展补充注册。)

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周期性再验证

是指生产工艺在完成首次验证之后,应定期进行再验证以确定它们仍保持验证状态并仍能满足要求。

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最差条件

一个或一系列围绕着操作参数或情况设定的高限或低限条件,这些条件在SOP里已规定,与理想的工艺条件相比有更大的风险使生产或工艺过程失败。当然这些条件不一定使得产品或工艺过程失败。(这个最差条件在工艺验证的三个阶段哪个阶段用众说纷纭,但是通常情况下,如果工艺稳定,没有变化,一般时不会挑战最差条件的,只要在首次做工艺验证,或者研发转移时,才会用到最差条件。)

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挑战性试验

确定某一个工艺过程或一个系统的某一组件,如一个设备、一个设施在设定的苛刻条件下能否确保达到预定的质量要求的试验。

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关键工艺参数(CPP)

也称关键工艺控制参数。因为它有可能会对产品的标识、效力、质量、纯度、效价、安全性和/或收率造成负面影响,所以必须对工艺的相关变量或输入进行紧密的控制。

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关键质量属性(CQA)

指的是物理、化学、生物学或微生物的性质或特征,其应在适当的限度、范围或分布内,以保证产品质量。

GMP管理系列之:确认与验证


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第二部分  厂房设施、仪器设备确认

前面一部分已经讲过,厂房设施,仪器设备我们用术语确认,确认就是证明厂房、设施、设备和检验仪器能正确运行并可达到预期结果的一系列活动。

兽药生产质量管理规范(2020版)第一百三十七条 应当建立确认与验证的文件和记录,并能 以文件和记录证明达到以下预定的目标:

(一)设计确认应当证明厂房、设施、设备的设计符合预定用途和本规范要求;

(二)安装确认应当证明厂房、设施、设备的建造和安装符合设计标准;

(三) 运行确认应当证明厂房、设施、设备的运行符合设计标准;

(四)性能确认应当证明厂房、设施、设备在正常操作方法和工艺条件下能够持续符合标准;

(五)工艺验证应当证明一个生产工艺按照规定的工艺参数 能够持续生产出符合预定用途和注册要求的产品。

厂房设施、仪器设备的确认分为四个阶段: 设计确认(DQ)、安装确认(IQ)、 运行确认(OQ)、  性能确认(PQ)。确认应在生产工艺验证实施前完成,应起始于厂房、设备、公用设施和设备的设计阶段。在进行确认时,也不是所用设施设备都需要进行四个阶段的确认,每个企业应根据设备、公用设施或系统的功能和操作,进行评估,一般可能仅要求安装确认(IQ)和运行确认(OQ),因为设备、公用设施或系统的正确运行足以证明其性能,但随后的使用、维护操作规程应明确规定并定期进行维护、监控和校准。主要设备及关键公用设施和系统需进行IQ、OQ、PQ确认。

在确认期间,应制定相应的操作、维护和校验的操作规程,并对操作人员进行培训、保存培训记录进行归档。确认的每个阶段,需进行的操作或工作一般如下:

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设计确认

应提供文件证据以证明该设计符合用户需求及设计标准。

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安装确认

应提供文件证明安装已完成且结果符合要求; 根据工程图纸和技术要求,检查设备、管道、公用设施和仪器的安装是否符合设计标准; 收集及整理(归档)由供应商提供的操作指南、维护保养手册; 相应的仪器仪表应进行必要的校准。

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运行确认

应提供书面证据证明公用设施、系统或设备以及所有部件能按运行标准操作;根据设施、设备的设计标准制定运行测试项目, 试验/测试应在一种或一组运行条件之下进行,包括设备运行的上下限,必要时选择“最差条件”;运行确认完成后,应当建立必要的操作、清洁、校准和预防性维护保养的操作规程,并对相关人员培训。

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性能确认

在安装和运行确认完成并符合要求后,方可进行性能确认。在某些情况下,性能确认可与运行确认或工艺验证结合进行。

应当根据已有的生产工艺、设施和设备的相关知识制定性能确认方案,使用生产物料、适当的替代品或者模拟产品来进行试验/测试;应当评估测试过程中所需的取样频率。

最后强调一点,部分仪器设备除了进行确认,还需根据仪器的用途进行验证。例如检验用仪器生化培养箱、存放标准品或对照品的冰箱等,还需对箱体内的温度稳定性、温度分布、开关门及断电影响等进行验证,详细记录该仪器在各种情况下对检测结果的影响,据此再制定操作规程及风险预防措施。

来源:九信药业

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